1、最大加工尺寸为250mm ×300mm ×150mm（长*宽*高），整版厚度偏差 ±0.01mm；

2、高刚性主轴结构，轴内冷却，适用长时间稳定高速运行及大负载运行（可稳定切割0.5mm以下片厚）；

3、增大了主电机功率至11KW，有效提高了切割负载能力，能稳定切割薄片（0.5mm以下片厚）；

4、实现高速切割，最大切割线速度达1100m/min，进给速度达0.8mm/min；

5、收、放线侧均配有伺服电机排线装置，实现双向供线，运行稳定，并实现了砂线和金钢线两用切割；

6、采用全套的日本安川伺服系统，确保设备运行安全、稳定、可靠，并符合国家环保能耗标准；

7、采用高强度多楔带传动，传动精确，噪音小，低于75dB；

8、工作台可旋转，前后位置可调，方便对刀调节；

9、机器表面采用进口油漆处理，不掉漆、不退色；

10、切割室和收放线室采用独特密封方式，确保油砂不外漏；

11、采用我公司专利技术，解决切割室与收放线室线砂分离，延长导轮寿命；

12、采用大规格直径、少数量的导轮布局，导轮数量仅12个；

13、采用伺服电机控制张力大小，可实现张力调节精度达±0.5N；

14、可为客户定制提供油泥分离装置和油雾排污装置选配项目；

15、主轴冷却系统，有效的保证主轴轴承及罗拉的常温运行，保证切割精度，延长轴承及罗拉的使用寿命。

16、主轴部分采用电控差压油雾润滑，保证主轴高速运转时恒量润滑。

17、采用日本安川的MP2300运动控制器，运算速度达到2ms，运用mechtronic Ⅱ的总线通讯方式来实现控制器与驱动器之间的数据交换，以达到多轴电机的高度同步。

18、实时监控设备运行过程中的各项工艺数据，如切割液温度，切割张力，气源压力等参数，当设备出现警告和报警时，按不同的报警级别进行警示或停机，待用户确认后方可方可继续运行。

19、操作界面友好简单，操作工可在一个界面上完成所有绕线、切割等正常操作。同时对于切割工艺方案有密码保护措施，能有效避免误操作。